После протяжки: последствия и исправлениебыл у меня в работе нож от Solingen со сталькой X55CrMoV15.
Был он точен протяжной точилкой.
И после нее на ноже были вырванные куски. Я пометил места вырванных кусков.
Заточил его брусками карбидо-кремневыми для грубой заточки 100 мкм+50мкм+28мкм
и сделал чистовую фаску арканзасами soft+trans с повышением угла от черновой где-то + 3 градуса.
Через неделю получил нож снова на заточку (скорее правку). И что бы Вы думали?
На ноже образовались сколы именно в тех же местах!!!
И длилось такое 3 или 4 перезаточки.
И только потом я получал нож просто севшим. С заминами, но не вырванными кусками на кромке.
После этого этапа этот нож я правил сначала на коже с пастой Dialux белая - от зерна, чтобы выровнять замины
и soft+trans арк по чистовой фаске, чтобы дать агрессию резу.
И в таком ключе я получал нож на заточку (правку) с каждым разом с увеличивающимся промежутком.
То есть, сначала раз в неделю, потом раз в 2 недели и т.д. дошли до раз в 1,5-2 месяца.
[src]Причины:есть вещи похуже алмазов в плане порождения дефектов --- это протяжные точилки.
Причина простая --- эти точилки вызывают весьма значительные напряжения на растяжение.
В отличии от любых абразивов, которые работают на сжатие ( при заточке "на зерно" ).
И что ещё хуже --- эти напряжения сконцентрированы на малом участке.
[src]На ноже образовались зоны с остаточными деформациями растяжения,
в которых могли быть также трещины ( микротрещины ) и зоны, в которых произошло усталостное разрушение структуры металла.
Эти участки под нагрузкой разрушались в первую очередь.
И происходило это ровно до тех пор, пока эти участки не были в конце концов сточены и вы не вышли на чистую неповреждённую область.
Приблизительный масштаб для усталостного разрушения может составлять до 1--2мм, для трещин больше.
Если очень хочется углубиться, то можете почитать книгу:
Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И.
Технологическая наследственность в машиностроении.
Минск: "Наука и техника", 1977г., 256c.
[src]Любое ударное или абразивное воздействие оставляет после себя остаточную деформацию сжатия.
( также могут быть и пластическое течение, и другие виды деформаций )
Остаточная деформация в свою очередь способна спровоцировать структурные изменения, в том числе и мартенситное превращение,
глубина, на которой остаются эти следы, ( технологическая память ) может быть значительной ( берём книги типа Ящерицына и т.п. и читаем ).
[src]Протяжная точилка наделала сколов и трещин. Какая-то часть за первый заход вывелась, но напряжения остались.
Потому, пока не сточился весь испорченный слой, сколы и проявляли себя.
по моим представлениям, проблема та же, что и у напильников.
Не агитирую за напильники. Редко пускал их в дело особенно на малых углах и избегал методы как на зерно так и от зерна - представьте, что переживает РК и какая память остается на подводах.
[src]Помнит сталь, как хранилась в бухте, никакая правка не вышибла память о позе в родном рулоне. Это называется технологической памятью. Поэтому, заклинаю Вас - не трогайте напильником РК при заточке, иначе так перемесите структуру на РК, что потом снимать придется минимум миллиметр и это в лучшем случае.
[src]только хуже, потому как менее контролируемо происходит процесс + у напильника зубов много и ход наволакивания (поверхностная деформация - течение - уплотнение - формирование слоя с напряжениями) металла короче - у протяжки же траектория съёма неизменна и длинна.
См. также:- Обдирка и выход на РК
- Полоскательные (веерные) движения. Технологический барьер
- Скрашивание РК
- Дефектный слой и перегрев